Réducteur hélicoïdal à un étage

Qu'est-ce qu'une boîte de vitesses hélicoïdale à un étage

Un réducteur à engrenages hélicoïdaux à un -étage est un dispositif de transmission de puissance industriel qui permet de réduire la vitesse grâce à une seule paire d'engrenages hélicoïdaux ; c'est également la structure la plus simple parmi tous les équipements de réduction à engrenages à dents dures-.

L'unité complète se compose uniquement d'une seule paire d'engrènements-un engrenage hélicoïdal menant et un engrenage hélicoïdal mené-et ne contient aucun composant de transmission à plusieurs étages supplémentaire-. Le moteur entraîne le plus petit engrenage (pignon) à tourner ; Grâce à l'action d'engrènement progressif des dents hélicoïdales, il entraîne directement le plus grand engrenage pour réduire la vitesse de rotation et amplifier le couple de sortie. Étant donné que le processus de réduction se déroule en une seule étape, l'unité est désignée comme « une étape ».

Contrairement aux engrenages droits, les engrenages hélicoïdaux présentent un profil de dent en spirale, qui garantit un processus d'engrènement plus fluide et une plus grande surface de contact, ce qui entraîne une réduction des chocs opérationnels et une minimisation des pertes par frottement.

 

 

Type de réducteur hélicoïdal à un étage

01.

Boîte de vitesses hélicoïdale à un étage RX

Le boîtier est moulé en fonte grise-de haute qualité, offrant une excellente rigidité globale et résistance à la déformation. Les engrenages sont fabriqués en acier allié et subissent une cémentation, une trempe et un meulage de précision, ce qui se traduit par une dureté de surface des dents - élevée et une précision de transmission supérieure, capables de gérer des charges continues et des conditions d'impact régulières et douces.

 

02.

Boîte de vitesses hélicoïdale à un étage RXF

Il est principalement utilisé dans des applications telles que les équipements de transport logistique, les machines d'emballage alimentaire, le traitement environnemental de l'eau, le mélange de produits chimiques, l'impression textile, les machines à bois, les ventilateurs et les pompes et les tables à rouleaux de métallurgie légère ; il est particulièrement bien-adapté aux opérations d'entraînement nécessitant des vitesses de sortie élevées et un couple faible-à-moyen.

 

Autres types de réducteurs hélicoïdaux

 De structure compacte et de petite taille, il offre des options d'installation flexibles et est compatible avec une variété de méthodes de montage ;

 Il garantit une transmission fluide avec un faible bruit et un minimum de vibrations, créant ainsi un fonctionnement respectueux de l'environnement de production ;

 Doté d'engrenages à surface durcie-qui sont très résistants à l'usure et aux chocs, il offre une longue durée de vie et ne nécessite qu'un simple entretien de routine ;

Il offre des vitesses de réponse rapides-sans décalage de puissance généralement associé aux-transmissions à plusieurs étages-, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications impliquant un fonctionnement à vitesse constante{{3}ou des cycles de démarrage-d'arrêt à haute fréquence-fréquence.

Comment choisir le réducteur à engrenages hélicoïdaux RX à un étage

1. Donner la priorité à la compatibilité des rapports de démultiplication : le rapport de démultiplication maximal pour un réducteur à un-étage est de 7. Si l'équipement nécessite un rapport de réduction supérieur à 7, un modèle à un-étage ne convient pas ; un réducteur à plusieurs-étages doit être sélectionné à la place pour éviter des problèmes tels qu'un couple insuffisant ou le calage de la transmission.

2. Maintenir une marge de couple adéquate : pour des conditions de fonctionnement standard à vitesse constante-, réservez une marge de couple de 10 %. Pour les conditions impliquant des démarrages et des arrêts à haute fréquence ou des charges de choc mineures, une marge de 15 % à 20 % est requise pour éviter l'usure des engrenages et la surcharge de l'équipement causées par des surtensions de charge instantanées.

3. Sélectionnez les modèles en fonction des conditions de fonctionnement : pour les équipements nécessitant un fonctionnement continu pendant 24 -heures, les modèles à un-étage sont le choix préféré ; leurs avantages-en particulier une faible production de chaleur et une perte d'énergie minimale-contribuent à réduire la consommation globale d'énergie et à minimiser le risque de panne. Pour les équipements fonctionnant par intermittence ou sous de lourdes charges de courte durée, des modèles standard peuvent être sélectionnés en fonction des besoins pour répondre à des exigences spécifiques.

4. Répondre aux exigences de protection de l'environnement : Pour les environnements d'atelier généraux et secs, les modèles standard classés IP54 conviennent. Pour les environnements humides, poussiéreux ou situés à l’extérieur, des modèles personnalisés classés IP55 peuvent être spécifiés pour prolonger la durée de vie de l’équipement.

Pourquoi nous choisir

Solide expérience industrielle : Avec plus de 10 années consacrées à la R&D et à la fabrication de réducteurs industriels, nous avons servi des milliers d’entreprises manufacturières. Nous possédons une compréhension approfondie des problèmes opérationnels dans divers secteurs de l’industrie légère et de l’industrie générale, ce qui nous permet d’itérer et d’optimiser en permanence nos produits pour une adaptabilité supérieure.

Expertise technique professionnelle : Notre équipe principale de R&D se spécialise profondément dans le domaine de la transmission mécanique. En optimisant les profils d'engrenages et les structures de dissipation thermique spécifiquement pour les caractéristiques des transmissions à un étage-, nous résolvons efficacement les problèmes courants de l'industrie tels que le couple insuffisant et les niveaux de bruit mineurs souvent associés aux modèles à un-étage.

Certifications faisant autorité : l'ensemble de notre gamme de produits est titulaire de la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et de la certification européenne de sécurité CE. Nous adhérons strictement aux normes nationales de fabrication pour l'industrie des machines, garantissant ainsi que la qualité de nos produits reste entièrement conforme et constamment contrôlable.

Inspection complète avant expédition : avant de quitter nos installations, chaque pièce d'équipement est soumise à une batterie de tests rigoureux-y compris une analyse du bruit, un étalonnage du couple, une vérification de l'efficacité, des contrôles de l'intégrité des joints, ainsi que des essais opérationnels à vide-charge et-charge complète. Ce processus d'inspection complet à 100 % garantit qu'aucun produit défectueux n'est jamais expédié.

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